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任何機械設(shè)備，不管設(shè)計多么合理，制造多么精確，在使用一定時間后，也會因零部件的磨損、疲勞、蠕變、損壞等原因而出現(xiàn)運動精度和工作性能的下降，甚至失效。液壓設(shè)備也不例外。為了使液壓設(shè)備長期保持良好的工作狀態(tài)，延長使用壽命，在操作時應正確使用，定期保養(yǎng)，及時排除故障。

1、液壓設(shè)備的安裝調(diào)試和使用要使液壓設(shè)備保持良好的工作狀態(tài)，就應熟悉設(shè)備的調(diào)試方法和使用要求。為了能對設(shè)備進行正確維護保養(yǎng)和排除故障，還要了解設(shè)備中元件的安裝方法。

1.1 ）液壓系統(tǒng)的安裝液壓元件安裝時要注意以下事項：

（1）液壓元件安裝前要用煤油清洗，自制重要元件應進行密封和耐壓實驗。試驗時要分級進行，試驗壓力每升一級檢查一次。（2）不要將外形相似的元件如溢流閥、減壓閥和順序閥錯裝。裝配時調(diào)壓彈簧要全部放松，待調(diào)試時再逐步旋緊調(diào)壓。

（3）方向控制閥的軸線應呈水平安裝。

（4）進出油口有密封圈的元件，安裝時應先檢查其密封圈是否合乎要求。安裝前，密封圈應突出安裝平面，以保證安裝后有一定的壓縮量，防止泄漏。

（5）板式元件安裝時，各固定螺釘要按一定順序逐漸擰緊，使元件的安裝平面與元件底板平面良好接觸。

1.2）液壓泵的安裝

（1）液壓泵傳動軸與電動機驅(qū)動軸要有很好的同軸度，其偏差應小于0.1mm 。一般采用撓性連接，不允許用V 帶直接帶動泵軸轉(zhuǎn)動。

（2）進、出油口不得接反。

（3）有轉(zhuǎn)向要求的液壓泵，轉(zhuǎn)向不能弄錯。

（4）吸油高度要適當。

（5）油口與油管的接頭處要保證良好密封。

1.3）液壓缸的安裝

（1）液壓缸的基座要有足夠的剛度，以免加壓時缸筒產(chǎn)生變形，使活塞桿彎曲。

（2）安裝前要檢查液壓缸的密封元件和緩沖裝置是否正確配置。

（3）液壓缸工藝用外圓的上母線、側(cè)母線與機座導軌面要有很好的平行度。

（4）垂直安裝的液壓缸要配置好機械配重并調(diào)整好平衡用的背壓閥彈簧力。

（5）長行程缸的一端固定，一端游動，以適應溫度變化引起的伸縮。

1.4）油管的安裝

（1）安裝油管時必須按設(shè)計要求進行，使油管盡量平行或垂直，不得隨意改變配置方式。

（2）注意各支管的方向和基準高度，盡量避免交叉。平行或交叉的油管之間應留有間隙，防止互相接觸，產(chǎn)生振動。

（3）油管應盡可能短，為了防止振動，須將油管安裝在牢固的地方。較細的油管可沿壁布置，長管用管夾支撐，或用木材、橡膠襯墊。彎管半徑一般應大于油管外徑的３ 倍。

（4）法蘭盤必須在油管的平直部分接合，并且保證法蘭盤與油管的軸線垂直。

（5）安裝橡膠軟管時要防止扭轉(zhuǎn)，并留有一定的松弛量，避免軟管承受拉力或在接頭處受彎曲。軟管與管接頭的連接要可靠，保證在沖擊壓力作用下也不會產(chǎn)生拔脫噴油現(xiàn)象。選擇軟管時要注意其爆破壓力和安全系數(shù)。

（6）吸油管下端應安裝過濾器，以保證吸入油液清潔。

（7）回油管應插入油面之下，防止產(chǎn)生氣泡。

（8）系統(tǒng)中泄漏油路不應有背壓，應單獨設(shè)回油管以保證管路通暢。

（9）溢流閥的回油口不應與泵的吸油口相接或相近，以免油溫升高。

（10）安裝過程中要注意機器、管內(nèi)無雜物，各開口處應加蓋，防止雜物進入。

（11）各接頭處要緊固、密封，吸油管不應漏氣?？稍诮Y(jié)合處涂以密封膠，以提高密封性。

試驗機廠

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