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線材扭轉(zhuǎn)試驗機也正是在拉伸/疲勞、沖擊/斷裂等標(biāo)準(zhǔn)化的試驗方法上做的新的研究試驗才出來的一款新的試驗機。

線材扭轉(zhuǎn)試驗機是通過對材料軸向加載研究其強塑性能，以及通過裂紋行為表征斷裂韌性的精細(xì)化試驗體系。而對于材料的扭轉(zhuǎn)韌性，特別是針對10mm以下的橋梁纜索用鋼，現(xiàn)有的扭轉(zhuǎn)試驗僅能記錄扭斷圈數(shù)等半定量指標(biāo)，尚處于工藝類試驗的階段。因此，有必要對現(xiàn)有扭轉(zhuǎn)試驗機功能理念、加載機構(gòu)、控制原理等進(jìn)行突破性的設(shè)計，對?10mm以上的長材與10mm以下的纜索線材試樣整合，并將扭轉(zhuǎn)試驗提升到量化試驗的水平。

傳統(tǒng)機械式(線材)扭轉(zhuǎn)試驗機的實物示意圖。其主要結(jié)構(gòu)包括一個可以正反旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)夾頭，一個可以水平移動的平移夾頭。其中平移夾頭與一組托盤砝碼相連，以此對固定在回轉(zhuǎn)夾頭與平移夾頭內(nèi)且具有規(guī)定工作長度(標(biāo)距長度)的線材試樣施加特定的拉緊載荷。

對線材進(jìn)行扭轉(zhuǎn)試驗測定其扭斷圈數(shù)時，回轉(zhuǎn)夾頭的轉(zhuǎn)速、線材的有效工作長度以及初始拉緊載荷均需滿足GB/T 239.1—2012《金屬材料 線材 第1部分：單向扭轉(zhuǎn)試驗方法》的要求。為確保夾頭對線材試樣的有效夾持，GB/T 239.1標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)不同的試樣規(guī)格推薦了齒塊的類型。然而在實踐中發(fā)現(xiàn)，隨著強度等級的提高與產(chǎn)品規(guī)格日益多樣化，僅通過手動旋擰不同厚度、不同齒面的夾塊已很難確保線材在扭轉(zhuǎn)試驗過程中保持有效咬合，打滑或頓挫現(xiàn)象時有發(fā)生。此時，試驗所記錄的扭斷圈數(shù)存在較大誤差。

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