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任何機(jī)械設(shè)備，不管設(shè)計(jì)多么合理，制造多么精確，在使用一定時(shí)間后，也會(huì)因零部件的磨損、疲勞、蠕變、損壞等原因而出現(xiàn)運(yùn)動(dòng)精度和工作性能的下降，甚至失效。液壓設(shè)備也不例外。為了使液壓設(shè)備長(zhǎng)期保持良好的工作狀態(tài)，延長(zhǎng)使用壽命，在操作時(shí)應(yīng)正確使用，定期保養(yǎng)，及時(shí)排除故障。

1、液壓設(shè)備的安裝調(diào)試和使用要使液壓設(shè)備保持良好的工作狀態(tài)，就應(yīng)熟悉設(shè)備的調(diào)試方法和使用要求。為了能對(duì)設(shè)備進(jìn)行正確維護(hù)保養(yǎng)和排除故障，還要了解設(shè)備中元件的安裝方法。

1.1 ）液壓系統(tǒng)的安裝液壓元件安裝時(shí)要注意以下事項(xiàng)：

（1）液壓元件安裝前要用煤油清洗，自制重要元件應(yīng)進(jìn)行密封和耐壓實(shí)驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)要分級(jí)進(jìn)行，試驗(yàn)壓力每升一級(jí)檢查一次。（2）不要將外形相似的元件如溢流閥、減壓閥和順序閥錯(cuò)裝。裝配時(shí)調(diào)壓彈簧要全部放松，待調(diào)試時(shí)再逐步旋緊調(diào)壓。

（3）方向控制閥的軸線應(yīng)呈水平安裝。

（4）進(jìn)出油口有密封圈的元件，安裝時(shí)應(yīng)先檢查其密封圈是否合乎要求。安裝前，密封圈應(yīng)突出安裝平面，以保證安裝后有一定的壓縮量，防止泄漏。

（5）板式元件安裝時(shí)，各固定螺釘要按一定順序逐漸擰緊，使元件的安裝平面與元件底板平面良好接觸。

1.2）液壓泵的安裝

（1）液壓泵傳動(dòng)軸與電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)軸要有很好的同軸度，其偏差應(yīng)小于0.1mm 。一般采用撓性連接，不允許用V 帶直接帶動(dòng)泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)。

（2）進(jìn)、出油口不得接反。

（3）有轉(zhuǎn)向要求的液壓泵，轉(zhuǎn)向不能弄錯(cuò)。

（4）吸油高度要適當(dāng)。

（5）油口與油管的接頭處要保證良好密封。

1.3）液壓缸的安裝

（1）液壓缸的基座要有足夠的剛度，以免加壓時(shí)缸筒產(chǎn)生變形，使活塞桿彎曲。

（2）安裝前要檢查液壓缸的密封元件和緩沖裝置是否正確配置。

（3）液壓缸工藝用外圓的上母線、側(cè)母線與機(jī)座導(dǎo)軌面要有很好的平行度。

（4）垂直安裝的液壓缸要配置好機(jī)械配重并調(diào)整好平衡用的背壓閥彈簧力。

（5）長(zhǎng)行程缸的一端固定，一端游動(dòng)，以適應(yīng)溫度變化引起的伸縮。

1.4）油管的安裝

（1）安裝油管時(shí)必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，使油管盡量平行或垂直，不得隨意改變配置方式。

（2）注意各支管的方向和基準(zhǔn)高度，盡量避免交叉。平行或交叉的油管之間應(yīng)留有間隙，防止互相接觸，產(chǎn)生振動(dòng)。

（3）油管應(yīng)盡可能短，為了防止振動(dòng)，須將油管安裝在牢固的地方。較細(xì)的油管可沿壁布置，長(zhǎng)管用管夾支撐，或用木材、橡膠襯墊。彎管半徑一般應(yīng)大于油管外徑的３ 倍。

（4）法蘭盤必須在油管的平直部分接合，并且保證法蘭盤與油管的軸線垂直。

（5）安裝橡膠軟管時(shí)要防止扭轉(zhuǎn)，并留有一定的松弛量，避免軟管承受拉力或在接頭處受彎曲。軟管與管接頭的連接要可靠，保證在沖擊壓力作用下也不會(huì)產(chǎn)生拔脫噴油現(xiàn)象。選擇軟管時(shí)要注意其爆破壓力和安全系數(shù)。

（6）吸油管下端應(yīng)安裝過濾器，以保證吸入油液清潔。

（7）回油管應(yīng)插入油面之下，防止產(chǎn)生氣泡。

（8）系統(tǒng)中泄漏油路不應(yīng)有背壓，應(yīng)單獨(dú)設(shè)回油管以保證管路通暢。

（9）溢流閥的回油口不應(yīng)與泵的吸油口相接或相近，以免油溫升高。

（10）安裝過程中要注意機(jī)器、管內(nèi)無雜物，各開口處應(yīng)加蓋，防止雜物進(jìn)入。

（11）各接頭處要緊固、密封，吸油管不應(yīng)漏氣?？稍诮Y(jié)合處涂以密封膠，以提高密封性。

試驗(yàn)機(jī)廠

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