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解決壓力傳感器故障問題的方法

材料試驗機壓力傳感器故障解決方法： 

(1)檢驗線纜的氣路情況。 

(2)電子學手段測量絕對氣壓，使對線境充氣狀態(tài)的控制更加完整和連續(xù)。 

(3)從動態(tài)和靜態(tài)兩個方面，可以事先估定漏氣點。 

(4)確定線纜內(nèi)壓力在時間上的變化，從而可以估計出充氣的時閭，即在出現(xiàn)負變量時，可以事先確定減少量，因而確定壓力傳感器故障段落的最終壓力值與相應的擴散時間。 

那么壓力傳感器正確安裝方法如下： 

首先我們得確定壓力傳感器的具體安裝位置，為了確定壓力傳感器的編號和具體安裝位置，需按充氣網(wǎng)的各個充氣段來考慮。 (1)對無分支的線纜，因壘線的線纜程式一致，壓力傳感器的安裝隔距不大干500m，并使其總數(shù)不少于4個。

(2)為了便于確定壓力傳感器故障點，除在起點安裝壓力傳感器外，距起點150~200m處，還要另外安裝1個當然在設(shè)計中，一定要考慮經(jīng)濟與技術(shù)的因素，在不需要安裝壓力傳感器的地方，則應不必安裝。 

(3)壓力傳感器必須沿著線纜進行安裝，安裝在線纜接頭處。 

(4)每條線纜裝設(shè)壓力傳感器不少于4個，靠近電話局的兩個壓力傳感器，相距不應大干200m。 

(5)每條線纜的始端和末端分別安裝1個。 

(6)每條線纜的分支點應裝1個，如果兩個分支點相距較近(小于100m)，可只裝1個。 

(7)線纜敷設(shè)方式(架空、地下)改變處應裝1個 

(8)通過適當?shù)膬x表，在普通大氣壓和標準溫度條件下，核實壓力傳感器的頻率反應值。 

(9)核實壓力傳感器的編碼與相應的頻率反應信號的正確性。

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