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液壓油溫升過高，可使機械產(chǎn)生熱變形，液壓元件中熱脹系數(shù)不同的運動部件因其配合間隙變小而卡死，引起動作失靈、影響液壓系統(tǒng)的傳動精度，導(dǎo)致部件工作質(zhì)量變差。

液壓油溫升過高的主要原因有：

1.油箱容積太小，散熱面積不夠；未安裝油冷卻裝置，或雖有冷卻裝置但其容量過小。

2.按快進速度選擇油泵容量的定量泵供油系統(tǒng)，在工作時會有大部分多余的流量在高壓下從溢流閥溢回而發(fā)熱。

3.系統(tǒng)中卸荷回路出現(xiàn)故障或因未設(shè)置卸荷回路，停止工作時油泵不能卸荷，泵的全部流量在高壓下溢流，產(chǎn)生溢流損失而發(fā)熱，導(dǎo)致升溫。

4.系統(tǒng)管路過細過長，彎曲過多，局部壓力損失和沿程壓力損失大。

5.元件精度不夠及裝配質(zhì)量差，相對運動間的機械摩擦損失大。

6.配合件的配合間隙太小，或使用磨損后導(dǎo)致間隙過大，內(nèi)、外泄露量大，造成容積損失大。如泵的容積效率降低，則溫升快。7.液壓系統(tǒng)工作壓力調(diào)整得比實際需要高很多。有時是因密封過緊，或因密封件損壞、泄露增大而不得不調(diào)高壓力才能工作。

8.氣候及作業(yè)環(huán)境溫度高，致使油溫升高。

9.選擇油液的黏度不當(dāng)，粘度大黏性阻力大，黏度太小則泄露增大，兩種情況均能造成發(fā)熱溫升。

防止措施：

1.根據(jù)不同的負載要求，經(jīng)常檢查、調(diào)整溢流閥的壓力，使之恰到好處。

2.合理選擇液壓油，提別是油液黏度，在條件允許的情況下，盡量采用低一點的黏度以減少黏度摩擦損失。

3.改善運動件的潤滑條件，以減少摩擦損失，有利于降低工作負荷、 減少發(fā)熱。

4.提高液壓元件和液壓系統(tǒng)的裝配質(zhì)量與自身精度，嚴(yán)格控制配合件的配合間隙和改善潤滑條件。

5.必要時增設(shè)或加強冷卻能力。

文章選自長春科新試驗機培訓(xùn)資料

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