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全自動沖擊試驗機的常見問題

全自動沖擊試驗機擺錘熱處理后，硬度偏低的原因一般有如下三種：

第一，淬火冷卻速度慢。

第二，高合金滲碳鋼滲碳層的碳濃度太高，淬火溫度偏高，保溫時間太長，造成滲碳層保留大量的殘余奧氏體組織。

第三，材料使用不當(dāng)。

預(yù)防措施有如下兩點：其一，選擇合適的冷卻介質(zhì)，確保應(yīng)有的冷卻速度;其二控制滲碳層表面的碳濃度，按正常的滲碳工藝操作。

全自動沖擊試驗機除了常見的擺錘問題外，還有其他的一些常見現(xiàn)象，如下有：

1. 做拉伸試驗時，試樣斷口總是在兩邊斷。

2. 度盤指針靈敏性差，擺錘位置不正常，沖擊試驗機擺桿對不準(zhǔn)垂直標(biāo)記。

3. 錘回位不正常，時快時慢。被動針不能很好的停在任意位置，并且和主針不重合。

4. 加荷時，油路系統(tǒng)漏油嚴(yán)重或油管破裂。

5. 試樣斷裂后，擺錘快速回落，造成沖擊。

通常情況下，全自動沖擊試驗機故障的解決辦法為：

1.鉗口裝夾時沒放正，應(yīng)按要求使鉗口對稱的夾好試樣。

2.鉗口質(zhì)量低劣，牙齒損壞，除了影響鉗口不同心外，還使試驗過程中試樣打滑，使屈服點很難辨認。這時應(yīng)更換鉗口。

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