全自動(dòng)沖擊試驗(yàn)機(jī)的常見(jiàn)問(wèn)題
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全自動(dòng)沖擊試驗(yàn)機(jī)擺錘熱處理后,硬度偏低的原因一般有如下三種:
第一,淬火冷卻速度慢。
第二,高合金滲碳鋼滲碳層的碳濃度太高,淬火溫度偏高,保溫時(shí)間太長(zhǎng),造成滲碳層保留大量的殘余奧氏體組織。
第三,材料使用不當(dāng)。
預(yù)防措施有如下兩點(diǎn):其一,選擇合適的冷卻介質(zhì),確保應(yīng)有的冷卻速度;其二控制滲碳層表面的碳濃度,按正常的滲碳工藝操作。
全自動(dòng)沖擊試驗(yàn)機(jī)除了常見(jiàn)的擺錘問(wèn)題外,還有其他的一些常見(jiàn)現(xiàn)象,如下有:
1. 做拉伸試驗(yàn)時(shí),試樣斷口總是在兩邊斷。
2. 度盤指針靈敏性差,擺錘位置不正常,沖擊試驗(yàn)機(jī)擺桿對(duì)不準(zhǔn)垂直標(biāo)記。
3. 錘回位不正常,時(shí)快時(shí)慢。被動(dòng)針不能很好的停在任意位置,并且和主針不重合。
4. 加荷時(shí),油路系統(tǒng)漏油嚴(yán)重或油管破裂。
5. 試樣斷裂后,擺錘快速回落,造成沖擊。
通常情況下,全自動(dòng)沖擊試驗(yàn)機(jī)故障的解決辦法為:
1.鉗口裝夾時(shí)沒(méi)放正,應(yīng)按要求使鉗口對(duì)稱的夾好試樣。
2.鉗口質(zhì)量低劣,牙齒損壞,除了影響鉗口不同心外,還使試驗(yàn)過(guò)程中試樣打滑,使屈服點(diǎn)很難辨認(rèn)。這時(shí)應(yīng)更換鉗口。
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