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萬能材料拉力試驗機的安裝

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萬能材料拉力試驗機的安裝

測力部分左右安裝不水平會使β角和Φ角同時改變，測力部分向右傾斜ε角時為正，它所造成的示值誤差為正差，改變量即為測力部分的左右方向傾斜角ε；反之，向右傾斜為負，其誤差也為負差。特征是在同一刻度范圍內的相對誤差也相同，對各級度盤其相對誤差相同。測力部分前后安裝不水平，將使擺軸軸承的摩擦增大，特別是對小級度盤的影響更為明顯，其特征是對各級度盤其相對誤差隨負荷的增加而減少，它所造成的示值誤差為負差。試驗機
主體安裝不水平，增加了工作油缸和活塞之間及工作臺側面導輪支柱移動摩擦力，將使上、下夾頭或上、下承壓板不同軸或不同心，它所造成誤差為正差，其特征是絕對誤差隨負荷增大而增大。　　掌握試驗機的安裝方法是很有必要的，它對以后使用壽命和試驗數(shù)據(jù)的準確有直接的影響，試驗機的安裝質量是工作中的一項重要內容。　　試驗機必須安裝在穩(wěn)固的基礎上，基礎上必須留有固緊試驗機的地腳螺栓。周圍無振源和腐蝕性氣體，室內要清潔、干燥，電源電壓變化不超過額定值的±1%。周圍留有維修時的空間。　　調整測力部分水平時先將事先準備好的四塊斜鐵和同等數(shù)量的墊鐵均勻地分布在測力機的底座下，然后將擺桿刻線與刻線板的刻線對齊，用準確度不低于0.1‰的方框式水平儀靠在擺桿上端的正面和側面上，調整測力機底座下的斜鐵，使水準泡偏離中心不超過0.2‰，然后將地腳螺栓擰緊。固緊后再用水平儀檢查一遍，無變化即可。　　主體部分的調整：先將事先準備好的四塊斜鐵和同等數(shù)量的墊鐵均勻地分布在主體部分的底座下。用不低于0.1‰的方框式水平儀在工作油缸的外圓上按機座縱橫兩個位置找水平，調整機座下邊的斜鐵使水平泡偏離中心不大于一格為宜。然后將地腳螺栓固緊。再檢查一遍水平是否變化，無變化即可。　　對接油管時應注意放正墊圈，對用過的墊圈必須用砂布摩擦掉壓痕，在對接油管前應先清洗油管、油管接頭、油箱等部位。檢查連接動力電源及線路是否正常。使其達到光滑平整（紫銅墊圈），否則會產(chǎn)生滲油或漏油現(xiàn)象。　　將符合要求的油灌入油箱至油標窗口位置。開機時應注意油泵大皮帶輪的運轉方向，檢查各個開關動作是否起作用，使之與箭頭指示的方向相同。應觀察測力油缸工作皮帶是否存在或松緊程度，否則會對示值產(chǎn)生很大的影響。如相反應調換電機的任意兩根電線接頭，待旋轉方向正確后方可正式開機。　　開機前應將集油器上部的排氣螺釘打開，同時將油箱間的油路開關打開，待集油器內空氣被排凈并充滿油液后擰緊螺釘，用油壺對準絲孔灌入部分油，使油泵能夠快速地工作，初次運作油泵還應把油泵上接頭取下，用與油箱內相同的油。　　開機時要關閉送油閥手柄，幾分鐘后打開送油閥，關閉回油閥，使油泵輸出油液，直接通過送油閥返回油箱，使活塞上升200mm后將油液放回，如此反復循環(huán)幾次，使液壓系統(tǒng)中的空氣排出、排凈，主要目的是通過高壓油的流動將液壓系統(tǒng)中的雜質沖出。　　試壓時，在工作臺中心位置放一墊鐵，在測力機擺桿上掛A、B、C三個砣，墊鐵的上下面要平整，高度約（200-300）mm，關閉回油閥，開啟送油閥，向工作油缸送油，上下距離將要接觸時，放慢送油速度，使活塞慢慢地平穩(wěn)地上升，檢查油管的各個接頭與油管液壓系統(tǒng)有無滲油和漏油的地方，直至墊鐵和油缸上承壓墊接觸，然后繼續(xù)慢慢加荷，直到大負荷并保持一段時間后，各個部位均無滲漏時為止。

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